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管壳式换热器的工艺要求方式

2013-09-23  来源:百度  发布者:小A

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管壳式换热器的工艺要求方式

 

在管壳式换热器的制造过程中,包括容器制造、管壳式换热器管子与管板的连接、管板折流板的制造,这三个方面对焊接工艺都有较高的要求。


1、管壳式换热器容器大部分采用焊接工艺

 

必须对焊缝进行消氢处理和焊后热处理。焊接过程中,来自焊条、焊剂和空气中的氢气,在高温下分解成原子状态溶于液态金属中,焊缝冷却时,氢在钢中的溶解度急剧下降,由于焊缝冷却很快,氢来不及逸出,留在焊缝金属中,过一段时间形成延迟裂纹。焊后对焊缝加热至200℃,16小时,进行消氢处理。焊后热处理有将焊件整体或局部加热到A线(相变点)以下某一温度进行保温,然后炉冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接过程中产生的应力,避免焊接结构产生裂纹(氢裂纹),恢复冷作而损失的力学性能等。需注意的是,管箱设备法兰,为了保证其密封,往往要求整体热处理后,再加工其密封面。


2、管壳式换热器的焊接方式 


制造过程中,常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊(氩弧焊、CO2保护焊)等。根据不同的材料,不同的厚度,开不同的坡口,采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛泛的焊接方法,其操作灵活,设备简单,可进行全位置的焊接,但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平;埋弧自动焊电弧热量利用率高,焊接速度较快,生产率高,可节约金属和改善劳动条件,但受其限制,一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如:筒体(δ≥18mm时)的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底,经试验检验合格后,再用埋弧自动焊焊牢;因为换热管比较薄,所以管板与换热管的焊接采用氩弧焊,之后再用胀管器胀接。


3、管壳式换热器管子与管板的连接,常见的有以下几种:


强度焊家贴胀b、强度胀加密封焊c、强度焊d、强度胀。目前广泛采用的是胀焊并用,这种方法可提高连接处的抗疲劳性能,消除应力腐蚀和间隙腐蚀。对于焊接管接头的检测,目前普遍采用表面渗透或磁粉检测方法控制接头质量,对于焊接接头内部缺陷并没有任何检测要求。

4、管壳式换热器中管板、折流板的制造是制造过程中突出问题。

 

管板由机械加工完成,其孔径和孔间距根据不同的管束有公差要求。钻孔可用划线钻孔、钻模钻孔,一点可以采用数控机床。但采用划线钻孔时,由于精度较差,在钻折流板管孔时,必须将管板和折流板重叠起来配钻,钻后再把折流板依次编号和方位图,便于装配。折流板应按整块圆板钻孔,钻完孔后再划线切割成所需形状。


换热器的制造中,筒体、封头等零件的制造工艺与一般容器制造无异,只是要求不同,其中重点把握材料的检验,管板、折流板管孔的配钻,筒体的焊接,法兰的加工等。纵观其制造工艺,大部分用的是传统工艺,其中焊接占的比例较高,因而必须严格按照焊接工艺施焊,并且对焊缝探伤。

 

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